Pelapis Kontainer Pengiriman Khusus berbeda dengan pelapis kapal. Selama konstruksi, sejumlah pengencer harus ditambahkan dan diaduk secara merata sebelum digunakan. Khusus untuk primer toko yang kaya akan epoksi seng, pengencer yang ditambahkan umumnya mencapai 150%-200%.
Setiap lapisan Custom Shipping Containerr memiliki pengencer yang sesuai dan juga menetapkan pengenceran maksimum. Dalam pengoperasian sebenarnya, harus sesuai dengan ketentuan manual produk pelapisan Kontainer Pengiriman Khusus. Penggunaan pengencer yang salah atau pengenceran yang berlebihan akan mengurangi kinerja konstruksi dan kualitas intrinsik pelapis Kontainer Pengiriman Khusus. Untuk pengoperasian pelapis wadah dua komponen, komponen A dan B harus diaduk secara terpisah, kemudian dicampur dan diencerkan secara proporsional.
Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan kinerja konstruksi dan kualitas pelapisan pelapis Kontainer Pengiriman Khusus, banyak pabrik pelapis telah membagi pengencer primer kaya seng cincin-neon menjadi dua jenis: penggunaan musim dingin dan tipe biasa. Saat menghadapi lingkungan pengecatan khusus, seperti saat suhu di atas 30 ℃ di tengah musim panas, atau udara buangan di ruang pengecatan tidak seimbang, lapisan cat bagian dalam dan luar cenderung menjadi sangat kasar.
Misalnya, jika pigmen cat Kontainer Pengiriman Khusus mengalami pengendapan parah dan bukannya mengeras, jika tidak dapat diaduk, lapisan atas cat tidak dapat digunakan saja, dan pelat bawah harus dibuang. Dengan cara ini performa cat akan berubah dan kualitasnya tidak dapat terjamin. Untuk pelapisan Kontainer Pengiriman Khusus tersebut, jika terjadi dalam masa berlaku penyimpanan, maka harus dikembalikan ke pabrik pelapis untuk diganti. Pelapis wadah yang diendapkan, mengeras, dan berbentuk gel tidak dapat diencerkan dan digunakan secara paksa, dan harus dibuang.
Primer kaya seng epoksi, primer epoksi, dan cat interior epoksi untuk ribuan Kontainer Pengiriman Khusus semuanya merupakan pelapis kimia. Merupakan pelapis dua komponen, yaitu bahan dasar dan bahan pengawet dikemas secara terpisah dan dicampur saat digunakan. Sebelum dilakukan pencampuran, bahan dasar (A) dan bahan pengawet {B) diaduk terlebih dahulu secara terpisah, kemudian dicampur sambil diaduk hingga merata seluruhnya. Setelah cat komponen A dan B tercampur maka akan mengalami reaksi pengawetan kimia. Untuk memastikan kinerja konstruksi dan kinerja pengawetannya, diperlukan periode pra-reaksi 20-30 menit sebelum cat digunakan, yang disebut juga periode penuaan. Ini harus sesuai dengan manual produk pelapisan wadah. Persyaratan untuk menjamin waktu pengawetan yang ditentukan.
Hal ini juga disebabkan oleh mekanisme pembentukan film dari reaksi kimia pelapis dua komponen sehingga komponen A dan B harus digunakan dalam waktu tertentu setelah pencampuran. Jika jumlahnya melebihi waktu yang ditentukan, lapisan akan kehilangan fluiditas dan bahkan mengeras. Periode ini disebut periode penerapan (atau periode penggunaan) pelapis dua komponen. Secara umum, masa pakai pelapis dua komponen adalah sekitar 8 jam pada suhu 20°C; ketika suhu melebihi 30°C, masa pakai pelapis dua komponen hanya dapat dikontrol sekitar 4 hingga 5 jam. Pelapis yang sudah tidak tahan lama harus dibuang, jika tidak, kualitas lapisan film pelapis akan sangat terpengaruh. Oleh karena itu dalam produksinya harus dicampur secara proporsional sesuai dengan jumlah kotak dan jumlah cat yang dibutuhkan, agar tidak menimbulkan pemborosan.
Telepon
Komentar
（0）